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      液壓系統拆卸安裝規范

      時間:2017-09-19 18:31:34  點擊: 0  字體:

       

      一、拆卸

      (一)首先要參照圖紙了解設備液壓系統工作原理,液壓元件及管路布置情況,檢查液壓元件及管路有無損壞情況,并做好相關記錄;

      (二)拆卸液壓系統前,應使油缸出于收縮狀態,并確保液壓回路無殘余壓力,把溢流閥完全松開;液壓系統拆卸應選用合適工具,嚴禁金屬錘具敲打,需要時可用橡膠錘;

      (三)拆下的零部件密封面或螺紋應及時用膠紙纏好,以防止磕碰,小的零部件應用干凈的塑料袋密封保存;

      (四)在拆卸管路時,應及時在上面做好標記,以便二次安裝,并在管端安上塑料塞;

      (五)拆卸的泵、閥、油缸等進出油口必須用塑料塞塞好或用膠紙粘蓋好(嚴禁用棉布、或木塞代替)。

      二、安裝

      (一)按照液壓系統圖和液壓件清單,核對液壓件的數量,確認所有液壓元件的質量狀況。嚴格檢查壓力表的質量,查明壓力表交驗日期,對檢驗時間過長的壓力表要重新進行校驗,確保準確;

      (二) 要查明液壓元件保管時間是否過長,或保管環境不合要求,應注意液壓元件內部密封件老化程度,必要時要進行拆洗、更換、并進行性能測試;

      (三)檢查鋼制油管是否完好,是否有嚴重壓扁或彎曲;內外壁表面上是否有腐蝕,外壁是否有裂紋等缺陷。若有不合規定要求的或有嚴重缺陷的管子不得使用。端部封蓋丟失的鋼管需要重新清洗;

      (四)管子接頭連接要牢固,各結合面密封要嚴密,不準有外漏。排列要整齊、美觀、牢固,并便于拆裝和維修;

      (五)壓力油管安裝必須牢固、可靠和穩定。在容易產生振動的地方要加木塊或橡膠墊來增加阻尼、減振;

      (六)安裝管路時要精心檢查密封件質量,不合要求的密封件不準使用。安裝密封件時要注意唇口方向,并仔細安裝,切勿劃傷或破損密封件,更不能漏裝;

      (七)高壓軟管在工作壓力變動下有一定伸縮變化,因此,安裝時在長度上不允許有拉緊狀態,膠管外表面與機器有接觸和摩擦的,要在膠管外表面加導向保護裝置;

      (八)油管接頭體擰入油路板或閥體之前,將接頭體的螺紋清洗干凈,涂上密封膠或用聚四氟乙烯塑料帶順螺紋旋向纏上,以提高密封性,防止接頭處漏油;

      (九)安裝閥時要注意進、出、回、控、泄等油口的位置,嚴禁裝錯。換向閥以水平安裝較好,安裝時要注意清潔,不準戴著手套進行安裝,不準用纖維織品擦拭安裝結合面,防止纖維類臟物侵入閥內;

      (十)油箱注油前必須檢查其內部的清潔度,不合格的要進行清理;油液加入前要檢驗它的清潔度;注油時必須經過過濾或用加油車加油,不允許將油直接注入油箱。

       

       三、調試

      (一)空載調試

      1) 空載試車目的:

      2) 檢查液壓系統各元件、輔助裝置和各基本回路動作是否正常。

      3) 空負荷試車的一般過程:

      4) 點動液壓泵,確定其旋轉方向是否正確,如方向錯誤可調換電氣接線。

      5) 松開全部溢流閥,使液壓泵在空負荷下運轉2h

      6) 檢查電動機的額定電流值、溫升、振動和聲音等;

      7) 空負荷試運轉一段時間后,檢查油箱內油面是否過低。

      8) 當液壓系統連續運轉0.5h以上時,查看油溫是否正常。

      (二)負載調試

      1.負載試車的目的:

      2.使液壓系統在額定負荷下工作,以檢查液壓系統能否滿足設計的各種參數和性能要求。一般先小負荷,半負荷試車,確認一切正常后,再逐漸加大負荷,最后在大負荷下運轉。

      3.負荷試車的一般過程:

      4.將溢流閥調整到較小的開啟壓力,檢查泵的卸荷壓力是否正常。

      5.向系統低壓供油,使液壓缸等執行元件做往復動作數次,排出系統內空氣,并查看執行元件工作是否異常,同時全面檢查系統有無異常和泄漏。

      6.緩慢旋緊溢流閥手柄,使系統的工作壓力逐漸上升,每升一級,都應將執行元件往復動作數次,檢查運行是否正常,同時全面檢查系統有無異常和泄漏。

      7.調整執行機構的行程開關、限位、擋鐵及自動控制裝置等,使執行機構按工作循環順序動作無誤。

      8.調節節流閥、調速閥、溢流閥等使系統工作平穩,無沖擊和振動噪音。

       

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